鋁鑄件電泳工藝
電泳涂裝（electro-coating）是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。
一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：
預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
鋁鑄件陽極氧化處理
鋁合金的陽極氧化是把鋁合金制品設陽極，放到盛有電解質溶液的池子里進行通電處理， 利用電解作用使鋁合金鑄件的表面形成致密氧化鋁膜的過程,。陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層膜具有保護性、裝飾性以及其他的一些功能性。鋁鑄件的陽極氧化是50年前開發的一種簡單的電化學方法，可在鋁鑄件表面形成氧化鋁保護層。面漆的壽命與所施加的陽極涂層的厚度成正比。氧化鋁是一種堅硬，耐久，耐候的物質，可保護母材。涂層可以通過染色來著色，或者可以通過涂層產生的衍射現象表現出青銅色調。通過這種電化學過程，涂層從鑄鋁件表面形成出來。涂層是金屬不可或缺的，不會剝落或剝落。
陽極氧化的常用工藝：
硫酸陽極氧化工藝、鉻酸陽極氧化工藝、草酸陽極氧化工藝和磷酸陽極氧化工藝。最常用的硫酸陽極氧化。
鋁鑄件研磨與震光工藝
鋁鑄件研磨與震光工藝主要包括研磨和震光兩個步驟，旨在提高鋁鑄件表面的光潔度和精度。
研磨工藝：
研磨過程利用震動研磨機、離心拋光機等設備，通過研磨石、研磨劑、水等在震動（轉動）的過程中與壓鑄件摩擦，達到去毛刺、磨光表面的效果。這一步驟有助于改善鋁鑄件表面的平整度和光滑度，為后續的加工和處理提供良好的基礎。
震光工藝：
震光工藝利用震磨用的震動研磨機，采用先進的螺旋流動和三次元振動的加工原理，使機器內部的磨料和工件產生相互擠壓和摩擦，產生出均勻的作用力，給工件起到很好的光飾作用。這一步驟能夠顯著提高零件表面的光潔度、精度，使得表面粗糙度可以達到非常低的水平，如Ra0.1-Ra0.01μm，從而滿足高精度的應用需求。
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