1.混砂階段

制備型砂和芯砂，供造型所用，我們一般使用紅砂造型，使用覆膜砂制作砂芯。

2.制模階段

根據(jù)零件圖紙制作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產(chǎn)可制作塑料模具或金屬模(俗稱鐵模或鋁模)，大批量鑄件可以制作型板。通常一套模具包括上模跟下模。?如果模具的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，則有滑塊設(shè)計(jì)，也會有砂芯設(shè)置。 有時也需要對型芯進(jìn)行加固，用于形成無法通過上模和下模直接制作的輪廓和型腔，例如鑄鋁中冷器氣室、鑄鋁渦輪增壓殼體、鑄鋁冷卻系統(tǒng)配件等，模具都比較復(fù)雜。模具有模框或者模架來保護(hù)，模框的材料有木制，鋁制及鋼制材料。大型產(chǎn)品一般使用鋁制或者鋼制模框。

3.造型(制芯)階段

包括了造型(用型砂形成鑄件的形腔)、制芯(形成鑄件的內(nèi)部形狀)、配模(把泥芯放入型腔里面，把上下砂箱合好)。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。拿我們美國客戶的一個項(xiàng)目為例，我們看看如何制作砂型。通過將紅砂，粘土和水的混合物放在模具上來創(chuàng)建砂型型腔。 一般手動完成此過程，也可以使用機(jī)械來完成這一過程。 去除模具后，紅砂砂型將具有與所做產(chǎn)品相對應(yīng)的空腔。模具上模平放，填充紅砂；有加強(qiáng)筋的為下模，填充紅砂。填充完成后，抽出模具型板，將上下型腔砂型閉在一起。有些需要緊固砂箱，放置浮箱或者跑料。

4.熔煉階段

按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液(包括成份合格，溫度合格)。熔煉一般采用沖天爐或者電爐(由于環(huán)保要求，沖天爐現(xiàn)在基本取締，基本使用電爐)。

5.澆注階段

用鋁水包把電爐里融化的鋁水注入造好的型里。澆注鋁水需要注意澆注的速度，讓鋁水注滿整個型腔。澆鑄系統(tǒng)一般放置在砂型型腔的底部，這樣可以避免沖砂，即澆口；同時為了排氣，需要在砂型上設(shè)置通道排氣，即冒口。澆口和冒口的設(shè)置是鑄件能否成功的關(guān)鍵因素。東潤鑄造有經(jīng)驗(yàn)豐富的鑄造工程師監(jiān)控該過程，確保鑄件的合格率。

6.清理階段

澆注后等融熔金屬凝固后，拿錘子去掉澆口并震掉鑄件的砂子，然后使用噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很干凈。

7.鑄件加工

對于一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達(dá)到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機(jī)進(jìn)行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。我們有許多熟練表面處理工人，將進(jìn)行磨光、去毛刺及飛邊、拋丸等處理。 如果是這樣，則可以得到具有良好表面的干凈鑄件。

8.鑄件檢驗(yàn)

鑄件檢驗(yàn)一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)挑出來了。鑄件不得有明顯孔眼（氣孔，縮孔，縮松，渣眼，砂眼），裂紋（熱裂，冷裂，溫裂），表面缺陷（粘砂，結(jié)疤，夾砂，冷隔），形狀缺陷（多肉，澆不足，變形，料口毛刺）等嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度缺陷。同時，我們的整個品質(zhì)管理嚴(yán)格按照ISO9001跟IATF16949的體系要求執(zhí)行，工廠品質(zhì)部配有25人，確保產(chǎn)品的質(zhì)檢跟巡檢能做到100%合格。