1.鋁液熔煉

鋁合金熔煉中比較經(jīng)濟(jì)和常用的熔煉方式是燃?xì)鉅t熔化，在對(duì)鋁合金進(jìn)行熔煉前，要按照要求進(jìn)行配料，需要考慮新料﹑回爐料﹑中間合金中各種元素熔煉過(guò)程的燒損。燃?xì)鉅t熔化要求：快速熔化﹑時(shí)間短﹑吸氣少。投料的順序不僅影響熔化效率與合金消耗，也直接影響鋁液質(zhì)量。投料的原則是：先小后大，先易熔后難熔，先少燒損后易燒損，最后進(jìn)行變質(zhì)。

2.澆料充型

將鋁水澆入到模具型腔里面，直至充滿(mǎn)型腔內(nèi)各個(gè)角落的位置上。一般重力鑄造鋁鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)簡(jiǎn)單，無(wú)需進(jìn)行砂芯設(shè)置，通過(guò)左右開(kāi)模就可以可以完成。但是如果遇到型腔復(fù)雜的重力鑄造鑄鋁件，就要進(jìn)行設(shè)置砂芯。制作砂芯也要進(jìn)行砂芯模具的制作。一般的砂心模具和鑄件的材料都為鑄鐵、45＃鋼或H13鋼。

3.排氣

模具上設(shè)計(jì)內(nèi)交道及排氣槽，溢流槽。內(nèi)澆道設(shè)置應(yīng)保證引導(dǎo)金屬液只沿著一個(gè)方向流動(dòng)，以避免型腔內(nèi)各股金屬液混合而出現(xiàn)渦流。排氣槽跟溢流槽為了使金屬液更好排氣，改善流動(dòng)狀態(tài)，將金屬液導(dǎo)向型腔的各個(gè)角落，以得到良好的鑄造表面。東潤(rùn)鑄造擁有配套制造重力澆鑄模具，并且具有出色的模具設(shè)計(jì)能力。

4.冷卻

為防止鑄件在澆注后因冷卻過(guò)快而產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷，保證鑄件在清砂時(shí)有足夠的強(qiáng)度和韌性，鑄件在型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間。 連續(xù)生產(chǎn)的鑄件應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的冷卻段長(zhǎng)度，以保證鑄件的冷卻時(shí)間。

5.開(kāi)模

冷卻時(shí)間足夠厚，打開(kāi)模具用手或在某些情況下在機(jī)械化機(jī)器上使用頂針將鑄件取下。

6.取件清產(chǎn)

將鑄件從鑄型中取出，清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過(guò)程。主要工作有清除型芯和芯鋁，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，清除鑄件粘砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

7.熱處理

鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點(diǎn)是壁厚不均勻，有異形截面或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀，為保證熱處理時(shí)不變形或開(kāi)裂，有時(shí)還要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時(shí)效來(lái)縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。